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该药厂厂原来废气加工公用设施建于20多年,随之的生產能力放大,原来软件系统就没有办法够满足加工请求,通常遇见山梨酸钾生產忙季时留水COD频繁偏高。今年起动枝术拆除,特别解决办法高盐废气微生物加工学习效率不足的现象。
废渣因素分析一下
改革前废气共同点:
COD谷值达25000mg/L,含1.2%氯化钠和0.8%氢氧化钾钾
带有进样器苯系物和醛类副代谢物
油温较高(35-40℃)
变革后工艺具体步骤具体步骤
新式的预治理 机系统
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热交易器:将污水降低温度至30℃下
电电学氧化反应:利用钛基涂膜电极片,COD弄掉率提升自己至25%
生物工程工作优化系统
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添加黏结耐盐菌剂(Halomonas+Pseudomonas菌群)
将过去活力性淤泥法变成MBBR生产技术,规整填料粘贴比40%
资源共享化模块电源
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化掉晶粒器:回收处理氯化钠(纯净度>98%)
初中级空气氧化平台:分光光度计光解氧化化学降解残渣生物碳物
启动预期效果
改建后主要质量指标价格对比:
叁数
整修前
拆除后
COD取除率
68%
92%
工作直接费用
5.8元/吨
4.3元/吨
废水成品率
0.35kgDS/kgCOD
0.18kgDS/kgCOD
盐收购量
-
300吨/月
系统的抗的冲击承载的能力有明显优化,在存水COD动荡±20%情况报告下仍能稳定可靠不合格。年可节约解毒药材料费约80上万元,收废盐类产品成就减半社会效益150上万元/年。