催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可析出烟气算是可燃析出性可析出物，正常情况火烧熔化要求 650‑850℃耐高温；设配预置铂、钯贵不锈钢崔化剂，减轻电化学反應产甲烷能，烟气只需升温至 250‑350℃也可以了在崔化剂外表层体现被硫化工业制硝酸。 烟气氧浓度及格后，被硫化产生了的余热也可以自给供暖，设配电升温自动式停工，体现着火启动、低耗电作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式过滤清洁系统器、除雾器、阻火器，过滤清洁系统漆雾、焊接烟尘、油滴、水气，放置粒子物堵住、覆盖率崔化反应剂，诱发崔化反应剂气体中毒报废；阻火器间隔回火，保护设备安全性高。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热交换器，回收利用利用助燃接下来的炎热清洁废气排放排放升温常温待整理废气排放排放，冷凝水回收利用率大约 90%，大大变少烧水发热量。

3. 辅助加热单元

电进行加热管为主要，待机回温、工业排放物氨水浓度稍低时系统自动集中供暖，把工业排放物回温至的催化剂的作用剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水排放收藏→自吸式过滤清洁除杂→热交换器打火升温快→电加熱补温至化学反应室温→崔化床被氧化葡萄糖氧化→较高温度干净有机废水排放排放物气体迈入热交换器打火新入废水排放→废水排放加温后烟窗考核标准排放物； 化学活化炭二合一机工程：辛苦量稀废水排放先化学活化炭降解饱和 → 热气脱附浓缩咖啡高有机废水浓度废水排放 → 送进去崔化燃烧物室葡萄糖氧化整理 → 余热收购 供求化学活化炭脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切用作各有巧妙排放物的精加公司： 车辆喷漆喷漆工艺、印刷类喷墨墨水、天然橡胶注塑工艺、丝包线精工艺、家具厂五金 CNC、热溶胶、肉食品精工艺、医药公司化工机械、家具厂喷漆、天然橡胶水泥、化学镀成品库排放物净化等行业领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气