某精密制造机器的企业——高温减压蒸馏方法“减少化+资源共享化”除理经典案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉分離：产品在-90~-97KPa空气压力情况下下运动，采取空气源热水器技木收购余热，将废渣预热至60℃时间，水分含量化掉为水蒸汽，大原子有机的物、无机物碱土合金材料及合金材料铁离子高浓在残液中。 急冷水水滤水系统：挥发形成的蒸汽加热经急冷水器急冷为温开水，再用陶瓷图片膜滤水，删去剩余的的COD、SS及盐分，喷水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达到回收利用标准化。 萃取液应对：仅存余5%的萃取液（含高氧化还原电位油和碱土金属）是危废处理，请求有相关资质单位名称应对，残留物量较原废弃物减掉92%。 3. 治疗治疗效果与单位收益 优质成效：做到废液“近临“0”排放口”，年增多垃圾带来量280吨，减低自然环境可能性；冷却水水工业废水处理率超90%，增多新鲜度水耗用。 实惠利润：年废液补救价格从1120万降到120万（最省83%），浓缩咖啡液妥善加工价格约120万/年；主设备自动运行电机功率仅24KW，年交电费付出约4万，全方位的价格仅为委外补救的1/6。 技巧胜机：低溫多效蒸发掉技巧水耗仅为传统意义多效蒸发掉设配的1/2，设配适用西门子系统PLC有效控制，支撑70多个信息实时视频监测器，可构建“1人操纵、无人机值班制度”，定期检查代价超低。