一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

这个行业痛处： 萃取喷涂车间、沤肥池等区城VOCs（酒精、酯类、混炼氢）有机废气浓度超支，氨味很重； 环境查看过于频繁，有着罚钱问题； 传统与现代活性氧炭降解成本低高，拆换频次短，技术支持压强大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

规范化处理这一方面时候： 飓风清灰+消除静电气体吸附：清理烟粉层广州中山大学颗粒状粉层及动物油脂。 碱液喷淋清洗塔：与酸碱性汽体（如混炼氢），缩减下一步机械的腐蚀危险。 高效率的粘附步骤： 树脂气体吸附性本事：VOCs树脂气体吸附性有效率≥95%，最新树脂气体吸附性储存量≥1.2kg/m³活性酶类炭； 变换机制：吸附性-脱附循环往复作业，建立间隔操作。 渗透型亲水性炭棉纤维吸附物塔（2组串并联）： 层次治理时段： 温度因素掌握：280-350℃控温丙烷燃烧，切底分离已用VOCs为CO₂和H₂O； 热动力回收分类处理：余热巧用率≥70%，拉低清洁燃料投资成本。 崔化燃燒仪器（RTO）： 三、机器设备挑选与硬件配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

的对策：主要包括“离心分离+促使引燃”组合成流程，用PLC立即污染监测浓度值自动的调整离心分离/脱附更换的频率。 重点难点2：湿性强引致可溶性炭易过饱和 解决方法：预加工处理增装排湿保护装置（冷藏皮肤干燥或膜提取），将的废气露点的控制在40℃一些。 疑难问题3：酿酒厂房封闭空间性差 范措施：定制开发-压集气控制系统，包括面团发酵池、分装线等全方案产污点，少无阻止排出。 五、治理 结果校验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济发展效用：年节省了活力性炭采买费¥130万，蒸汽发生器高能耗拉低40%； 时代前景：厂内及四周味道熄灭，职工投诉举报率增涨90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！