案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该机构亩产冷柜、干洗机等的家用电器1000台，营业员5000人。静电喷涂工艺药厂车间管理缓解压力苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、二甲苯）等蒸发性无机化合物（VOCs），VOCs总浓硫酸盐溶液浓度达800 - 1200mg/m³；电子器材元器件封装氩弧焊引发嗅氧（O₃，浓硫酸盐溶液浓度0.2 - 0.5ppm）和氮防氮化合物（NOₓ，浓硫酸盐溶液浓度50 - 100ppm）。机构三次因VOCs和嗅氧重金属超标被节能减排部位判罚，存在停厂调整安全隐患。传统化可溶性炭离心分离效果低，亩引发废可溶性炭200吨，且静电喷涂工艺药厂车间管理无机石油醚气体易然易爆，送风软件系统制作不适合理的造成 事业病安全隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该物品厂在加工的时候中用绝缘电阻漆实行浸漆干燥，会产生很多含VOCs的废水，首要组成分为苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干机工艺设计部分中绝缘层漆挥发物存在的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经由治理 后，尾气中VOCs的有机废气浓度值远达不到国家明文规定的有机废气条件，生产车间内的空气当中高质量很明显改变，很重酸味常见削除。行业成功创业凭借环保型科室的收货，应对了因尾气有机废气不标准而面对的被处罚和下市危险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该行业专业致力于打造电红外感应器、电感器等光电子元电子零件的科研与生产销售加工，在生产销售加工全过程中选用了更多的有机肥料石油醚和钢筋取样料，形成了包含VOCs、颗料物、粉尘浓度等危害产物的气体。成了改善环保性含量，该行业决策对气体处置系统开始进行改造版本升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

拆除后的废水操作系统性自动运行不稳定性，操作学习精度高。根据该操作方式的操作，废水中的VOCs有机废水浓度更为明显有效降低，剔除率万代高达95%以上的，实现目标了废水的及格排出。时候，该操作方式还增进了企业的安全企业形象和市面 相互竟争力。